膜片聯(lián)軸器找正方法、使用優(yōu)點

膜片聯(lián)軸器的三點打表法找正步驟：

1、在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；

2、將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；

3、再將軸轉到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；

4、再將軸轉到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；

5、分別計算；

6、將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；

7、達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；

8、達到后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結構緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉，不受溫度和油污影響，適用于高溫、有腐蝕介質工況環(huán)境的軸系傳動。要特別注意左右這種關鍵點難題，因此大伙兒在平時運用及其安裝拆裝的那時候要特別注意左右這種事宜難題，既可以增加連軸器的使用期，一起也可以防止出現(xiàn)較為嚴重的常見故障和損害才能夠讓膜片聯(lián)軸器的應用實際效果較為完整，也可以防止危害到其全部正常的作用充足發(fā)揮。

如果發(fā)生誤差需要把主動端或從動端重新找正。先查找出偏移誤差大的部位，這先要丈量聯(lián)軸器向哪側偏移，即丈量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度，重新按質量尺度抄平找正，就可以去掉故障。

膜片聯(lián)軸器的特點：

1、傳動速率還不錯。特別適用于中、大功率傳動。

2、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

3、適應高溫(-80+300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩(wěn)定運行。

4、補償兩軸線不對中的，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。

膜片聯(lián)軸器的使用優(yōu)點：

1、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯(lián)軸器的替換，提升設備利用率。

2、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

3、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

4、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的小的作用力和彎矩。

5、軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。

6、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。

7、承受不對中，具有相應的減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

8、不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產生的新的不平衡等一系列問題。

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