膜片聯(lián)軸器的找正與裝置方式

1、先是查看作業(yè)做到位，裝置前應(yīng)先查看原動(dòng)機(jī)和作業(yè)機(jī)是否有兩軸不同心的現(xiàn)象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理潔凈，碰傷用細(xì)銼處理好。然后查看兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動(dòng)機(jī)、作業(yè)機(jī)的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時(shí)，讓原動(dòng)機(jī)和作業(yè)機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

2、其次為了便于裝置，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進(jìn)行提前預(yù)熱，使內(nèi)孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點(diǎn)的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內(nèi)。

3、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動(dòng)，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時(shí)，跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.08。

4、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，裝置結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)自如無別勁為好。

膜片損壞是聯(lián)軸器失效的主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障分析法是工程中常見且實(shí)用的系統(tǒng)性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯(lián)軸器失效分析。作者將根據(jù)工程實(shí)際中膜片聯(lián)軸器具體失效形式利用此分析法對膜片聯(lián)軸器失效機(jī)理進(jìn)行分析。

膜片聯(lián)軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯(cuò)，以及大的補(bǔ)償能力。通過撓性鋼片傳遞轉(zhuǎn)矩，具有角向、軸向、徑向位移補(bǔ)償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應(yīng)用于各種工況條件。膜片聯(lián)軸器因具有優(yōu)良性能而受到工程機(jī)械和延壓機(jī)械的青睞，膜片聯(lián)軸器盡管，但由于各種原因也會(huì)造成失效甚至報(bào)廢，故其失效原因具有重要意義。

膜片組是膜片聯(lián)軸器的主要彈性元件。膜片組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受拉伸、擠壓、剪切等復(fù)合力，處于復(fù)雜的受力狀態(tài)，并由此來傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，同時(shí)吸收振動(dòng)和補(bǔ)償偏差。由于聯(lián)軸器中其他零件的剛度比膜片大得多，且膜片受力情況較為復(fù)雜，故這里只膜片的應(yīng)力分析。為了簡化計(jì)算，不考慮各膜片間微小的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的表面剪力，即將所有膜片視為一個(gè)整體。膜片承受的載荷有以下幾種：

1、膜片組的強(qiáng)迫位移。雖然膜片聯(lián)軸器工作時(shí)，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實(shí)踐證明：膜片聯(lián)軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力所致。而這種復(fù)合應(yīng)力多是由膜片聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸不對中產(chǎn)生的附加載荷引起的。

2、膜片承受的離心應(yīng)力。膜片聯(lián)軸器通常是安裝在傳動(dòng)軸上，高轉(zhuǎn)速機(jī)械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算中重要。由螺栓、墊圈等的質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力和由膜片組自身質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力方向均沿徑向向外，使膜片組受到離心拉應(yīng)力。膜片承受的離心應(yīng)力隨轉(zhuǎn)速而有大變化，但運(yùn)行工況時(shí)，也可看作不變應(yīng)力。

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財(cái)富熱線:劉女士

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