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詳解梅花聯(lián)軸器的螺栓裝置流程

2022-11-28  來自: 泊頭市合盛傳動機械制造有限公司 瀏覽次數(shù):230

詳解梅花聯(lián)軸器的螺栓裝置流程

梅花聯(lián)軸器的加熱溫度不能恣意行進,鋼的再結(jié)晶溫度為430℃。假定加熱溫度跨過430℃,會引起鋼材內(nèi)部組織上的改動,因而加熱溫度的上限小于為430℃。為了穩(wěn)妥,所定的加熱溫度上限應(yīng)在為400℃以下。至于梅花聯(lián)軸器實踐所需的加熱溫度,可根據(jù)梅花聯(lián)軸器與軸協(xié)作的過盈值和梅花聯(lián)軸器加熱后向軸上套裝時的要求進行核算。熱裝梅花聯(lián)軸器的注意事項:加熱前應(yīng)核對梅花聯(lián)軸器是否與其他一個相聯(lián)合的聯(lián)軸器成對,出格是若干個相同的機組設(shè)備中,要查明成對號碼或記號。梅花聯(lián)軸器協(xié)作面上應(yīng)無毛刺、擦傷等缺點。常常記載溫升和電流數(shù)值,溫升每小時不該跨過30℃。溫升至100℃后,檢查人員要注意。用樣桿測量孔徑數(shù)值時,停電操作。加熱區(qū)域應(yīng)有消防設(shè)備。

詳解梅花聯(lián)軸器的螺栓裝置流程

梅花聯(lián)軸器的螺栓裝置流程如下:

一、為了便于裝置,好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預(yù)熱,使內(nèi)孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面,以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離:沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點的讀數(shù)取平均值,及加長段與兩個膜片組實測尺度之和,兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內(nèi)。

二、先是查看作業(yè)做到位,裝置前應(yīng)先查看原動機和作業(yè)機是否有兩軸不同心的現(xiàn)象,兩軸表面是否有包裝紙和碰傷,梅花聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物,內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理潔凈,碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機、作業(yè)機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時,讓原動機和作業(yè)機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

三、找正:用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動,當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應(yīng)不大于0.05mm;當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時,跳動值應(yīng)不大于0.08。

四、裝置螺栓:把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入,從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母,用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換,又不損傷軸及半聯(lián),裝置結(jié)束后,轉(zhuǎn)動自如無別勁為好。

詳解梅花聯(lián)軸器的螺栓裝置流程

梅花聯(lián)軸器類型應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件來確定。具體選擇時可考慮以下幾點:

一、聯(lián)軸器的性和工作環(huán)境,通常由金屬元件制成不需潤滑的聯(lián)軸器比較,需要潤滑的聯(lián)軸器,其性能易受潤滑程度的影響,且可能污染環(huán)境。

二、聯(lián)軸器工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小,對于傳動軸,應(yīng)選擇平衡度高的聯(lián)軸器。

三、兩軸相對位移的大小和方向,當(dāng)安裝調(diào)整后,難以保持兩軸嚴格對中,或工作過程兩軸產(chǎn)生大的附加相對位移時,應(yīng)選擇撓性聯(lián)軸器。

四、聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本,在達到使用性能的前提下,應(yīng)選擇裝拆方便、維護簡單、成本還行的聯(lián)軸器。

五、所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖和減振方面的要求。

在梅花聯(lián)軸器拆卸前,要對聯(lián)軸器各零部件之間互相配合的位置作一些記號,以作復(fù)裝時的參考。用于高轉(zhuǎn)速機器的聯(lián)軸器,其聯(lián)接螺栓經(jīng)過稱重,標(biāo)記需要清楚,不能搞錯。對梅花聯(lián)軸器的全部零件進行清洗、清理及質(zhì)量評定是聯(lián)軸器拆卸后的一項為重要的工作。零部件的評定是指每個零部件在運轉(zhuǎn)后,其尺寸、形狀和材料性質(zhì)的現(xiàn)有狀況與零部件設(shè)計確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行比較,判定哪一些零部件能繼續(xù)使用,哪一些零部件應(yīng)修理后使用,哪一些屬于應(yīng)該報廢愈新的零部件。

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