淺談聯(lián)軸器對中調(diào)節(jié)方法

泵軸與葉輪、軸套、軸承等轉(zhuǎn)動部件形成離心泵的中心線，電機軸與轉(zhuǎn)子、軸承等轉(zhuǎn)動部件形成電機的中心線，在理想狀態(tài)下，這兩條中心線在通過聯(lián)軸器聯(lián)接后互為延續(xù)，形成一條直線。在這種情況下，電機與泵所承受的額外負荷小，是設(shè)備理想的工作狀態(tài)。在某些大型離心式壓縮機的出廠說書上，對聯(lián)軸器的對中精度提出了要求，但大部分中小型離心泵對聯(lián)軸器對中精度一般沒有專門的規(guī)定。本文主要分析探討了聯(lián)軸器對中調(diào)節(jié)的方法，以供參閱。

一、不對中的方式

1、聯(lián)軸器不對中的癥狀

當(dāng)泵軸與電機軸不對中運行時，設(shè)備會表現(xiàn)出一些典型癥狀：

①設(shè)備的振動與噪音增大;

②軸承、密封（盤根或機封）、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸提早損壞;

③用振動儀測量時，軸承在軸向與徑向產(chǎn)生一、二倍頻的大振動;

④軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象;

⑤基礎(chǔ)螺絲有松脫現(xiàn)象;

⑥聯(lián)軸器間隙過大或破損;

⑦聯(lián)軸器有高溫現(xiàn)象且橡塑料聯(lián)軸器會有粉末排出;

⑧電機運轉(zhuǎn)電流偏高;

⑨軸承損壞在軌道上有180度與內(nèi)外對稱磨損現(xiàn)象。

2、聯(lián)軸器不對中的有哪些方式

造成聯(lián)軸器不對中的原因有兩個：兩條軸線在徑向上的偏差和在角度上的偏差，一般這兩種偏差同時存在。

表現(xiàn)在聯(lián)軸器的形態(tài)上，有以下兩種：兩半聯(lián)軸器上張口，或兩半聯(lián)軸器下張口。其中兩半聯(lián)軸器上張口又分為電機側(cè)聯(lián)軸器高和電機側(cè)聯(lián)軸器低兩種;兩半聯(lián)軸器下張口又分為電機側(cè)聯(lián)軸器高和電機側(cè)聯(lián)軸器低兩種。

不對中的危害

當(dāng)聯(lián)軸器處于不對中狀態(tài)工作時，會在聯(lián)軸器上產(chǎn)生很大的應(yīng)力，嚴(yán)重影響軸、軸承和軸上其它零件的工作，對設(shè)備會造成以下傷害：

1、設(shè)備振動增大;

2、噪音增加;

3、盤根或機械密封損壞;

4、聯(lián)軸器磨損或損壞;

5、軸承損壞;

6、效率降低，能耗增加;

7、電機過熱;

8、設(shè)備壽命降低等。

甚至引起機器和基礎(chǔ)的振動和損壞。

因此，良好的對中可以減少生產(chǎn)損失，延長設(shè)備的使用壽命，減緩軸承和密封失效，降低設(shè)備的振動，減少聯(lián)軸節(jié)的磨損，降低維修成本，減少耗電。

二、常用對中方法——直尺、塞尺目測法

對于中小型設(shè)備，采用直尺和目測來確定兩個聯(lián)軸器的徑向偏差，用塞尺測量兩個聯(lián)軸器端面間隙，確定兩軸的角度偏差，這是現(xiàn)場常見的聯(lián)軸器對中方法，該方法量具簡單，操作方便，但測量誤差較大，軸對中效果較差，因此該對中方法只適用于彈性聯(lián)接的中小型設(shè)備和低轉(zhuǎn)速設(shè)備。

用該方法對中時，需注意以下幾點：

①聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺;

②為看清直尺與聯(lián)軸器間的間隙，使用手電筒;

③測量時，電機地腳應(yīng)緊固無松動。

總之，聯(lián)軸器傳動的設(shè)備所產(chǎn)生的絕大多數(shù)故障都是由于不對中造成，消除了聯(lián)軸器不對中問題后，將有效降低設(shè)備振動與噪音，提高設(shè)備各部件及整體壽命。對于低轉(zhuǎn)速、彈性聯(lián)接設(shè)備，在要求的精度不高時，可以采用目測法粗找對中，然后用百分表找正。

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