聯軸器的影響因素和改善措施

聯軸器是將驅動部分和從動機構連接起來一同旋轉并傳遞能量和運動的機械部件。聯軸器可以分為剛性聯軸器和彈性聯軸器，剛性聯軸器通常用于低速重載的概況下，其主要作用是傳遞較大的功率；而彈性聯軸器主要用于高速轉子系統，利用彈性元件或特定結構來調整和補償由于制造、安裝以及溫度變化而造成的不對中，同時一般彈性聯軸器都具有隔振的功能。1982年，我國   臺大功率高速膜片撓性聯軸器在南方動力公司試驗成功，該類型聯軸器以其良好的性能成為國內工程界   的熱點。

膜片聯軸器具有無需潤滑，使用壽命長，以及   大的補償能力。通過撓性鋼片傳遞轉矩，具有角向、軸向、徑向位移補償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應用于各種工況條件。膜片聯軸器因具有優(yōu)越性能而受到工程機械和延壓機械的青睞，膜片聯軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報廢，故   其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯軸器失效的   主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障樹分析法是工程中常見且實用的系統性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯軸器失效分析。作者將根據工程實際中膜片聯軸器具體失效形式利用此分析法對膜片聯軸器失效機理進行分析。

(1)安裝不對中。聯軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承靜特性的影響很大，不對中使得膜片聯軸器的隔振效果變差，不對中量使系統的穩(wěn)定性有惡化趨勢，進而影響膜片聯軸器的使用壽命。所以安裝膜片聯軸器前需要對中找正，常見有三種找正方法：單表法適用于冷態(tài)時各軸相對的位置處于傾斜狀態(tài)，且兩半聯軸器間的距離較長、聯軸器直徑較小的機組找正；雙表法適用于機械設備各軸冷態(tài)時呈水平狀態(tài)機組的找正對中，這時用雙表法找正較為便利，但要注意找正過程中使軸緊靠一端，以軸向竄動對找正讀數帶來的影響，我們在通用的機泵、風機等設備的安裝過各中，多采用雙表法進行找正對中；三表法找正適用于多段機組、各軸冷態(tài)呈水平位置時的找正對中，采用三表法能夠兩軸向相對竄動的影響，可獲得較高的找正精度。在往復壓縮機組、低轉帶的大型離心機組等的找正對中均采用此種方法進行找正。

(2)膜片損壞。膜片是膜片撓性聯軸器的關鍵元件，由于軸線間偏移、傳遞轉矩、承受離心力，膜片工作時處于復雜的受力狀態(tài)。其疲勞壽命決定了膜片聯軸器的正常使用壽命。兩端聯接孔端拉伸斷裂和膜片受壓失穩(wěn)彎曲變形是膜片損壞常見的表現形式，故其失效的概率對膜片聯軸器的整體失效概率影響很大，所以在工程實際中我們要定期對膜片進行檢查和維修，以其傳動性能穩(wěn)定。束腰形膜片形狀合理、應力水平低，相同參數下，計算出的壽命要比圓環(huán)形膜片長得多，并且在聯軸器上引起的附加載荷小，故可以采用束腰形膜片聯軸器。的膜片結構和疊片層數使膜片聯軸器的使用壽命較長，滿足機組大修期內不損壞的要求。

(3)螺栓損壞和撓曲。螺栓根部的退刀槽因加工質量差造成應力集中，加上材料內部有夾雜物，同時在疊層膜片聯軸器安裝上有問題及機組其他部件(如風機葉片和齒輪箱)也有損壞等各種因素的存在，疊層膜片聯軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態(tài)，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應力就會引起疲勞而發(fā)生斷裂，   終導致疊層膜片聯軸器損壞。   措施有：①疊層膜片聯軸器設計時，要對螺栓退刀槽的加工質量給予足夠重視，嚴格控制螺栓材料的冶金質量和熱處理工藝，以提高螺栓的疲勞強度；②疊層膜片聯軸器的安裝，要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸節(jié)之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)應力，要控制安裝螺栓的預緊力在規(guī)定范圍內；③在聯軸器工作現場，要安裝振動監(jiān)測裝置，出現異常及時報警，避免產生短期過載，防比危害進一步擴大。

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